钣金冲孔机是锌铖机械定制的数控冲孔机器制造过程的重要组成部分。许多定制机器都具有定制切割和定型的钣金组件，包括用于篮盖的铰链，定制尺寸的篮架，甚至是由冲压金属板制成的整个型材。

为了创建完美的定制钣金形式，工程师使用了重型钣金冲孔机。但是，仅仅拥有机器并不能保证高质量的钣金形式。知道如何使用正确的技术在钣金上正确打孔是关键部分

4种最佳钣金冲压策略
以下是制造团队每天使用的一些顶级钣金冲孔策略：

1：计算最大内部弯曲半径
对于每个金属工件，在不损害其完整性之前，都可以弯曲到最大的紧密度。钣金弯曲得太紧会产生薄弱点，这些薄弱点可能会比预期的更容易折断。但是，对于弯曲的内半径有多紧密，没有设定的标准，它是一个变量，受工件的多个属性（例如金属的硬度和厚度）影响。

然后“通过材料的拉伸减少的百分比除以50”，“从这个问题的答案减1”和“乘上板厚度的答案”，以帮助您确定最小内半径为英寸的弯曲。例如，减薄率为20％的2英寸厚钢板的最小内部弯曲半径为3英寸，即比材料厚度的最小内弯曲半径大50％（50/20 = 2.5，-1 = 1.5，* 2 = 3”）。

进行折弯时，考虑材料的“晶粒”也很重要，因为这会影响材料顺应折弯的程度以及回弹的可能性。该计算对CNC冲头以外的其他机械也很有用-工程师经常在使用CNC折弯机时必须计算内部弯曲半径。

2：最小化热量产生以防止磨损
当急于进行冲孔操作或冲头和钣金都由相似的材料制成时，擦伤或工件粘附到钣金冲孔机上可能是一个主要问题

当CNC冲头弯曲金属时，摩擦会导致热量积聚，并且当金属与相似的金属片接触时，它们可能会部分熔化。这有点类似于焊接过程，但这是冲压过程的意外副作用，而不是目标。为了最大程度地减少摩擦和热量积聚，工程师使用了几种不同的技术，包括：

让打孔器在两次使用之间休息；
在冲孔工具上涂涂料；
使用倒锥运动以最小化接触时间；和
使用多个冲头分布热应力。

这些措施都可以帮助防止擦伤。反过来，这有助于最大程度地提高生产率和零件精度，因为减少了污染工件或工具的风险。

3：使用激光切割制作简单的孔
使用CNC冲头在金属上打孔时，一个常见的问题是，用于切割的工具在孔的边缘总是会出现一点变形。此外，如果工具的表面光滑，则有可能使块状材料或从打孔的废金属粘在工具上，并破坏打孔过程。另外，使用钣金冲孔机制造基本孔会给机器带来额外的磨损。

因此，当需要定制钣金形式的基本孔时，工程师经常使用单独的CNC激光切割机。因为没有物理接触，所以激光切割机不会像打孔机那样磨损，并且它可以打出非常光滑的孔，而不会因打孔机剪切附近的材料而造成打孔机产生任何变形。这也巧妙地避免了打孔的块状物粘在模具上的风险。
取而代之的是，可以省去钣金冲头，以便在需要将多余材料弯曲成特定形状的位置上打孔。

4：打孔后去毛刺
与任何机械零件的切割和成型过程一样，钣金冲压有时会产生锋利的边缘和毛刺
湿磨和干磨。有一些大型砂光机，可以快速，一致地磨削钣金工件上的粗糙边缘。

电抛光工艺。电抛光剥去了钣金形式的表面层，仅留下了更坚固且更易于清洁的微观光滑表面。许多用于制药和食品工业的定制金属模板都经过电抛光。

这些去毛刺过程有助于最大程度地减少以后处理钣金件的任何人受到伤害的风险。在电抛光的情况下，由于零件的表面状况得到改善，钣金件甚至可以变得更适合于特定任务。